一直以来，中能袁大滩矿业围绕全链条智能化升级持续发力，以数智化建设夯实发展根基、激活内生动力，稳步推动矿井运营提质增效，全面赋能矿井高质量发展。

数智筑基，夯实发展“硬根基”

矿井建成井下全覆盖专用通信网络，搭建一体化智能调度大数据指挥中心，完成“1240”智能架构（一中枢、两平台、40个子系统）互联升级。落地标准化智能综采成套作业面、井下无人值守机电硐室、AI智能隐患全域识别预警、井下人员精准定位避险等全套智能化系统，实现地质灾害精准预警、现场隐患智能识别、一键自启均衡配风、物资材料精准配送等场景落地。

通过智能掘进、智能采煤、智能装备、智能仓储全面互联，矿井成功建成国家I类中级智能化矿井，通过DCMM三级国家认证，从网络传输到平台管控、从现场感知到决策调度，数智化体系全面成型，为矿井高质量发展挺起坚实科技脊梁。

装备赋能，跑出产能“加速度”

矿井重点打造400米超长智能化综采工作面，结合井下地质实况升级全套智能综采核心装备，配备2套智能化采煤机、3套智能快掘成套设备，构建起高效智能采掘矩阵。智能快掘系统实现掘支同步作业，掘进进尺单月最高达935米，以技术创新破解采掘效率瓶颈。

依托AI视觉识别、数字孪生等技术，工作面实现采煤机自动截割、液压支架智能跟机、一键启停全流程自动化作业，鼠标轻点即可完成远程调度。截至目前，矿井全员工效实现翻番，资源回采率超90%，智能化产能达100%，以智能采掘硬核攻坚，持续保障千万吨级矿井的优质效能。

链路升级，筑牢生产“强支撑”

矿井全面完成主运输系统8部带式输送机升级改造，优化运输链路、升级智能管控，大幅提升原煤运输的安全性与高效性。主煤流系统搭载智能监测、自主调控设备，实时感知设备运行状态，实现故障提前预警、自主保护，彻底摒弃传统运输粗放管理模式。

通过智能化升级，主运输系统与采掘环节高效联动，形成从井下开采至原煤仓的全流程智能运输体系，运输效率提升20%以上。智能运输与智能采掘深度协同，打通生产全链条关键节点，为矿井连续稳定生产、高效产能释放提供坚实保障，让数智化红利全面转化为发展实效。（黄鹏辉）