截至2月底，中能袁大滩矿业煤炭产量实现同比增长，掘进进尺超计划完成16.9%，装车效率提升10%……系列亮眼数据，是该矿以精细化管理为抓手，深化制度创新与流程优化，推动管理效能与经营效益同步提升的生动写照。

制度管控

科学修订《材料管理办法》《物资回收复用考核细则》等6项制度，推行“交旧领新”定额消耗“超支扣罚”刚性机制，细化成本项目、细算费用支出、建强物资管理平台，形成“成本是抠出来的，效益是管出来的”的全员共识。

在精细管控的“关键处”发力，构建“矿级—部门—区队—班组”四级联动成本管控责任体系，全面实施刚性预算管理，有效推动材料管理从“粗放式”向“精细化”转变。

质量稳基

坚持将设备完好作为运行保障的硬底线，将工程质量标准细化到每一个环节。严格落实设备巡检制度，加大对胶带输送机驱动部、滚筒、带面、保护装置等关键部位检查频次，对重点设备进行全方位“把脉问诊”。

优化皮带集控系统远程操作功能，缩短故障响应时间；推广智能煤流监测技术，实时调控运输负荷，减少空载运行损耗，确保原煤运输系统无2小时以上的故障影响，切实实现运行质效双提升。

严格落实“一次成巷”要求，从巷道断面成型、锚杆锚索支护等方面制定15项量化质量指标，确保巷道断面尺寸偏差控制在±50mm以内，锚杆支护合格率达到100%。

技术破局

聚焦矿井安全生产各个环节，科学制定月度经营管理计划，在技术降本层面，创新综采工作中截齿更换工具，将原来截齿更换的时效由30min缩短至10min。

在确保安全、高效支护原则的前提下，增加网片长度50mm，将支护排距从1180mm增加至1230mm，进一步改善支护设计，1-2月份，优化支护58排、节约支护成本6万余元。

与此同时，一方面采用长距离定向钻探手段，全面实施了11211运顺快掘工作面3#钻场超前探放水工作，定向钻探工程量为1110m，在最大限度为掘进施工创造安全有利条件下，减少硐室施工3个，直接节约成本19.2万元。另一方面加快11216运顺快掘工作面1#钻场超前探放水施工进度，在常规定向钻探工程量为1110m的基础上，将每个硐室拓展费用控制在600元/m3，累计节约成本38.4万元。（盛一丹   吴  毅）