中能袁大滩矿业紧扣“提质增效年”主线，在智能化建设、安全生产、技术创新等方面持续发力，全力推动矿井高质量发展迈上新台阶。

以智提质，跑出发展“加速度”

智能化建设持续深化，智能应用全面覆盖生产各环节，成效逐步显现。井下作业提质增效，11211智能快掘工作面单月进尺突破935米，创下半煤岩巷道掘进新纪录；11216进风顺槽以单月793米的成绩，刷新综掘二队建队以来最高水平。

万兆工业环网贯穿全矿，“万兆骨干、千兆汇聚”的网络架构打通了高效信息传输通道，井下电网形成“一个中央变加两个盘区变”的全新格局。设备远程监控、故障智能预警、电子围栏、AI视频分析等系统稳定运行，生产效率显著提升，设备故障率下降23%，故障停机时间减少310小时。

以严筑安，拧紧全程“安全阀”

九全九双安全生产管理体系向纵深推进，构建起“1+4+N”风险分级管控与双重预防联动机制，常态化开展“全系统各环节徒步式”隐患排查整治。严格落实上级各项要求，通过全员专题培训、专项自查整改，推动安全管理举措落地落细。

重拳整治“三违”行为，健全隐患闭环管理流程。井下皮带、综掘面等重点区域全部配齐电子围栏系统，实现安全隐患精准防控。瞬变电磁法与直流电法联探技术投入应用，掘进工作面水害风险识别准确率提升30%，探水误差率降至3%以下。

以新促效，点燃增长“新引擎”

聚焦生产核心难题，技术团队精准研判岩层压力，反复优化施工工艺与作业方案，顺利攻克11212末采回撤、11214初采初放等关键任务，全面升级锚杆紧固标准。巧用封闭废弃巷道建成4道高质量阻风设施，累计节省风量518立方米/分钟。

创新推行“浇震一体化”施工工艺，工期缩短两成，结构强度提升15%。引入动态纠偏技术优化钻机开孔精度，探水误差率进一步降至3%以下，以技术攻坚破解生产瓶颈，提质增效成果突出。（黄鹏辉   董冰）