在选煤厂，生产班持续推动“修旧利废，降本增效”理念落地，从日常检修环节挖掘潜力。员工们精打细算，通过补焊修复+调位组合方式，让一块块本该报废的筛板重新“上岗”，以近乎零成本的“小修复”换来实实在在的“大效益”。

走进主洗车间，焊工王东正蹲在地上，手拿焊枪补焊旧筛板。“边上裂了口子，补一补还能用三个月”。他身后，车间转角处设有旧筛板回收架，换下的筛板按规格分类摆放，能修复的重新“上岗”，无法修复的才集中报废。

选煤任务繁重，设备长期运转，脱介筛筛板更换频繁。过去，每月更换的筛板报废率接近100%，旧筛板一丢了之，物资消耗较大。如今，生产班做起了“精细活”：补焊一个漏点成本不到新筛板价格的1%，将磨损较轻的筛板从筛后调换到筛前更是零成本。工友们利用检修间隙，能补则补、能调则调，把“修旧利废”落实到每个细节。

据统计，目前每月换下的旧筛板中，约35%可通过补焊修复重新使用，约20%可通过调位延长寿命，合计超55%实现二次利用。班长算了一笔账：通过旧筛板二次利用，每月可节省材料费超55%，一年下来相当于多“赚”出了近两个月的筛板成本。

“以前觉得换新的省事，现在明白了，花小钱办大事才是真本事。”王东笑着晃了晃手里的焊枪，“咱这把枪，焊的是筛板，省的是真金白银。”

每一块被“救活”的旧筛板，都是选煤厂生产班从日常工作中“挖”出来的实在效益。（吴毓明）