近期，中能袁大滩矿业聚焦11216进回顺双快掘工作面、11211切眼大断面掘进重点攻坚任务，以提升日进尺为核心目标，从设备运维、班组建设、设计优化、环境整治四个维度精准发力、系统施策，不断破解掘进效率瓶颈，实现掘进日进尺屡创新高，高效掘进工作取得突破性成果。

设备提质增效，筑牢掘进硬件支撑

矿井以设备稳运、提效为核心，搭建“班检、日检、周检”三级运维体系，常态化开展深度检修与隐患闭环整治，配套建设工作面备件库房，大幅缩短故障处置时间，提升设备开机率。

同时聚焦掘锚一体机作业痛点，联合厂家开展专项改造，通过优化设备密封结构、升级截割滚筒、调整设备参数及施工角度，彻底解决漏油、卡链等故障，有效提升设备耐磨性、稳定性与掘进作业效能。

强化班组管控，保障工序高效衔接

矿井优化掘进作业组织架构，设立两个生产班组与一个专业化检修班组，落实岗位、工序、人员“三固定”管理模式，明晰各班岗位职责与作业标准，规范作业流程，杜绝工序交叉混乱、操作失误和延误等问题。

矿井常态化开展班组实操演练与协同磨合，提升职工实操技能，锻造高效作业团队。同时推行关键岗位“AB岗”互补制度，配齐备用人员、压实岗位责任，有效规避人员轮休、请假带来的岗位空缺问题，保障掘进作业24小时连续稳定开展。

精准设计优化，压缩循环施工时长

立足现场煤层赋存、顶板管控等实际条件，矿井秉持安全优先、降本增效原则，精准优化巷道设计与支护工艺。在满足安全生产和巷道使用标准的前提下，将顺槽巷道高度由3.0米优化至2.9米，有效减少掘进工程量。

同步优化帮部支护参数，将单帮4根锚杆调整为3根，在保障支护安全、严控顶板风险的基础上，大幅缩短单排支护作业时间，加快掘进循环进度，切实实现安全与效率双提升。

改善作业环境，激活职工生产活力

围绕井下粉尘、噪音、通风等现场痛点，矿井全面升级作业环境。搭建“长压短抽”综合除尘通风系统，配套加装附壁风筒、全断面喷雾、高效除尘风机及降噪设备，实现粉尘源头防控、全程治理，工作面粉尘、噪音指标均稳定控制在安全标准范围内。舒适安全的作业环境有效降低职工劳动损耗，极大调动了一线职工作业积极性，为高效掘进提供有力保障。（刘涛涛）