创新是矿井提质增效的核心动力。中能袁大滩矿业扎根生产现场，构建“核心技术攻坚+全员微创新”双层创新体系，围绕生产瓶颈、作业痛点、降本需求分级发力，走出了一条小革新撬动大效益、小发明守护大安全的转化之路。

技术攻坚，破解生产“卡脖子”

围绕制约安全高效生产的核心瓶颈，矿井向关键技术要效率、要质量。针对传统浇筑与震捣分步作业周期长、质量波动大的难题，推出“浇震一体化”施工工艺，实现浇筑与震捣同步作业，工期缩短两成，结构强度提升15%；钻探作业中应用动态纠偏技术，将探水误差率降至3%以下，为水害防治装上“精准导航”。

针对快掘工作面“掘进快、支护慢”的突出卡点，综掘一队先后研发自制帮锚机、帮锚快速支护装置，替代传统手持钻机作业模式，支护效率提升40%，锚杆合格率提升30%，彻底打通了快掘工作面产能释放的关键环节。通风队研发行车行人无压风门四门联锁装置，通过双重钢丝绳冗余设计实现强制互锁，从根源杜绝风流短路风险，补齐了多风门协同管控的安全技术短板。

全员革新，汇聚创效“金点子”

创新不只是顶层的课题攻关，更蕴藏在一线职工的岗位实践中。该矿广泛发动职工立足现场搞革新，鼓励大家针对日常作业的“小痛点”“小麻烦”动手改良，让“小改小革”汇聚成提质增效的“大能量”。

针对托辊更换、阀芯拆卸、钢材吊装等高频检修痛点，准备队底托辊更换装置、运输队乙字钩托辊工具、综采一队液压支架阀芯拆卸工具、机修厂圆钢起重钳等工装先后投用，将原本多人协作的重体力作业优化为单人独立完成，检修效率普遍提升30%以上。

综采二队折叠登高梯、机电队便携式固定架、通风队自制起卡器等工具，通过轻量化、模块化设计适配井下狭窄复杂工况，既大幅降低了劳动强度，也从源头消除了暴力操作、高空作业的安全隐患。这些源于现场、服务现场的革新成果，让一线职工成为创新主角，推动全员创新氛围持续升温。

转化赋能，激活发展“动力源”

科技创新的核心价值，在于落地见效、赋能发展。矿井加快推进智能化成果转化应用，电子围栏、3D建模、综合管理平台完成迭代升级，井下供电操作实现“指尖办”，推动矿井向“少人则安、无人更安”的目标稳步迈进。

降本增效同步发力，机修厂机油回收再净化装置投用后，废油净化率达83%以上，年可回收复用润滑油2800余升，节约材料成本近3万元；各类自制工装累计减少备件损耗、降低人工成本等成效显著，实现安全保障与效益增益的双向提升。

小革大效，创在一线。中能袁大滩矿业将持续把创新基因嵌入生产全链条，深耕“低成本、接地气、可复制”的一线创新模式，推动更多技术方案从纸面落地井下、更多岗位智慧转化为发展实效，以扎根生产现场的鲜活实践，为煤炭行业高质量发展贡献可借鉴的基层样本。（黄鹏辉  董 冰）