近年来，中能煤矿生产运营公司以“硬举措”提升“绿底色”，统筹水资源循环利用、固废规范处置、扬尘综合治理、场区标准化提质、节能创新改造多维发力，全面护航矿井绿色低碳发展，交出了一份亮眼的“生态答卷”。

梯级治污打通“水循环”

公司紧盯水处理、能耗管控、结晶产盐、固废处置四大核心任务，搭建预浓缩、脱稳浓缩、深度浓缩、蒸发结晶四级梯级处理工艺，让浑浊矿井黑水完成从地下污废水到地表Ⅲ类标准优质再生水的蜕变。上半年，累计处理矿井水290.35万立方米，日均处理量达1.6万立方米，全面落实了“100%处理、100%达标、100%利用”的“三百目标”。

在资源化外销与固废合规处置上，两套蒸发结晶装置长效平稳运行，纳滤浓水池液位管控到位，上半年平均日产盐34吨，累计产出硫酸钠5629吨，真正将“生产包袱”转化为“绿色财富”。同时，严格执行固废分区、防潮、防渗储存标准，建立常态化转运外销机制，污泥、石膏、结晶盐实现分类存放、及时外运，构建了闭环运行的循环经济产业链。

精准抑尘激活“绿动力”

面对煤炭发运扬尘管控与运量提升双重压力，公司以铁路抑尘智能化改造为突破口，打造标准化、智能化、节约化抑尘作业新模式，全方位织密厂区扬尘治理防护网。

严格对标国铁抑尘作业规范，建立“配比必检、足量均匀、全程留痕”的闭环管理体系。投用智能抑尘系统收获显著创新成效，该成果获评陕西省“三新三小”创新成果三等奖。系统通过精准调控喷淋用量与节奏，每年节约水资源5000吨、抑尘剂12吨、防冻剂10吨，综合节约成本19万元；设备故障率下降70%，年减少设备维护费用5万元，大幅降低一线人工劳动强度，实现降本、减耗、增效多重价值。

同步拓宽扬尘治理覆盖面，升级煤矸棚雾炮设备、优化皮带栈桥除尘工艺，持续规范车辆运输管理、优化车辆维保计划，压降燃油消耗与维修成本；常态化落实厂区洒水清扫、重点区域除尘作业，多次顺利通过环保专项督查，实现全域扬尘稳定达标。

绿色厂区焕发“新颜值”

以厂区规范化、可视化、精细化升级为抓手，推动生产现场由“内”向“外”全面升级。构建起横向到边、纵向到底的网格化环保监督网络。严格执行无死角巡查与高频次保洁降尘，将日常清扫与环保设施维保深度结合，顺利实现上半年环保“零违规”目标，切实将厂区打造成绿色低碳的标杆阵地。

聚焦皮带巷、装车站等关键作业节点，重新规整线缆布局、设施加装，针对设备老化与管线腐蚀等隐蔽顽疾，实施全覆盖式的除锈防腐“焕颜”行动，从源头攻克“跑冒滴漏”问题。同步更新各类介质标识与警示标牌、规范物料定置摆放，彻底消除现场杂乱隐患，赋予厂区清晰直观、规范有序的视觉新体验。

追青逐绿，步履不停。从“黑水涅槃”到“智能抑尘”，从“固废生金”到“标准厂区”，运营公司生产服务线以实际行动诠释了护航矿井绿色低碳发展的责任与担当。下一步，该公司将不断丰富绿色矿山运维实践，在高质量发展的征程上，绘就一幅人水和谐、绿色低碳的壮美画卷。（朱玥宸）