为全面落实百日安全期间各项工作部署，强化现场设备管理，近日，水处理车间完成矿井水高效旋流器集中取样监测装置改造，搭建集中取样监测点，实现产水水质远程与在线双重监测，降低劳动强度，消除管路堵塞和检测失真难题。

改造前，9台旋流器取样口分布分散，需要逐台巡检；原取样管路内径仅φ5mm且不可拆卸，导致矿井水矿物质、悬浮物含量高，管壁易结垢堵塞，取样耗时至少10分钟。

9台旋流器取样口分布分散，需逐台巡检；原取样管路内径仅φ5mm且不可拆卸，矿井水矿物质、悬浮物含量高，管壁易结垢堵塞，取样耗时至少10分钟。而且仅靠就地仪表，集控难以及时掌握水质波动，异常发现滞后，易引发后端工序波动和外排水超标隐患。

该车间党员技改攻关小组经实地调研、反复论证，确定技改方案：从9台旋流器产水侧敷设取样支管，将水样统一接引至集中监测站。

经φ16mm可拆卸快接采样管路进入浊度探头检测，再流经硬质透明观测管，由工业摄像头实时采集悬浮物影像。

浊度数据经物联网上传集控终端，集控可同步对照数值与视频研判水质，快拆接头便于定期清洗垢层。

改造后，远程目视替代逐台巡检，减轻岗位压力，职工监测水质仅需1分钟就能全部完成；形成“在线数值+视频画面”双重监测，水质判别更可靠、异常响应更快；加粗可拆管路缓解结垢和堵塞，保障数据及时准确。

集控能第一时间发现水质突变、调整旋流器参数，阻断异常水质向后传递。改造工程量小、实用性强，释放人力，延长探头寿命，节约备件成本，减少降负荷时长，规避外排水超标风险。(刘贝贝)