推行“3+N”降本增效卓越管理法，实施库区“六精6E全编码”，推进劳动定额管理……进入四季度，中能公司牢固树立“四种经营理念”，坚持从多维度挖掘自身提质增效潜力，不断夯实高质高效发展优势，确保全年各项目标任务圆满完成。

过程管控，措施保障精准有“术”

精准管控是降本增效的“大方向”，加强专项管理、物资管控及落实考核是精准管控的“三大法宝”。

该公司从“六精闭环链式包机制”“再生链”“价值链”等方面发力，全面推进“九链九增”专项管理。聚焦物料申报、领取、使用、回收环节，运用物资“零库存”采购管理模式，实施全周期动态管控，达到了物资不积压、不浪费。通过“分项赋权、细化区分、权重汇集”的方法，精确测定岗位底分基薪，推出了材料回收和修旧利废的奖励制度，将材料消耗与工资结算直接关联，并采用了“节奖超罚”的激励机制，进一步激活岗位价值链，实现了资源利用的最大化。

革新方式，精细管理增效有“方”

该公司在做足“降”的文章的同时，将目标转向“增”的动能，而推动这个动能的重要媒介就是提升科技贡献率。

加大新技术、新工艺、新装备的应用力度，加快智能化采煤机、掘锚一体机等大型装备提档升级，持续提高矿井生产系统智能化、信息化水平。先后建成2个智能化工作面，2套智能快掘系统，40套智能化控制系统，单日掘进进尺突破31米，单班割煤提升至6刀半，截齿消耗下降至5个左右，单月产量提升8.4万吨，节约材料费约6.7万元。中能袁大滩矿业达到陕西省A类煤矿智能化建设水平，智能决策、智慧安监、智能巡检融入企业日常安全生产。

修旧利废，回收复用节约有“道”

“把钱用在刀刃上，用‘紧日子’拼出‘好日子’。”如今，这句话已成为该公司广大干部职工的口头禅。好日子怎么来？得大家算着来。

“这些螺栓拿回去，除除锈以后还能用上呢。”

“看看这些旧聚氨酯皮子，改成煤机溜槽底板，不比买来的差。”

该公司坚持能自制的不采购，能自修的不外委，不轻易丢掉一个零部件，最大限度地降低材料投入，广大职工将挖潜招数用到了极致：成立修旧利废小组；自主加工制作有效容积60升的机油净化装置，净化率达83%；建立瓦检仪器仪表维修服务站，修复13台仪器仪表；自制“净风卫士”，延长涉风机电设备使用寿命……“省下的不仅是企业的，也是自己的”成为干部职工的一致共识。（王瑞）