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中能袁大滩矿业:多点发力 赋能高质量发展

中能袁大滩矿业锚定年度发展目标,以生产调度为核心抓手,以协同创效为发展引擎,以开源节流为提质关键,为全年高质量发展蓄势赋能。

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精准调度科学统筹

为保障节后市场供应和一季度生产目标顺利实现,该矿科学制定计划,优化采掘接续和生产流程,合理安排设备轮检,释放优质产能。

围绕11216进顺快掘安装、11209工作面煤机更换、11212两巷封闭等重点工程,明确各部室、区队责任分工与工期节点,实行挂图作战、销号管理,确保各项工程按序时进度高效推进。

在生产组织上,动态优化生产方案,健全设备全生命周期管理台账,综采队伍根据设备运行实际弹性调整检修时间,最大化释放产能。针对11214工作面生产难点,及时调整运输机和转载机运行参数,备足备品配件并强化现场处置,有效避免运输系统卡堵问题,保障原煤生产连续稳定。

同时,技术骨干紧盯关键节点,在运顺皮带安装工程中36小时高效完成安装试运转,11212综采工作面设备回撤效率提升125%,一次次刷新生产效率标杆,彰显精准调度下的生产硬实力。

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多方协同聚力攻坚

打破部门、区队壁垒,构建上下联动、左右协同的创效体系,推动生产、技术、安全等各环节深度融合,让创新活力充分涌流。技术部门深耕技术攻关,11209工作面创新应用新型久益智能采煤机,单刀割煤量达1000余吨。

投用新型局部通风机提升供风效率,构建“五位一体”防灭火体系、推行综合除尘模式,在井下皮带危险区域、综掘工作面、水仓等重点区域部署电子围栏系统,利用红外热成像、AI视频分析等技术,筑牢安全生产技术防线。

一线职工立足岗位创新创效,总结实操技巧,自主改造换截齿工具将更换时间缩短三分之二;自主改良的“胶带快速安装车”“托辊更换装置”让设备检修效率提升30%,用小创新解决生产大难题。

各岗位、各环节协同配合,形成“人人想创新、事事讲协同、处处谋创效”的良好局面,为生产经营注入强劲动力。

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开源节流精耕细作

该矿紧紧围绕“减、稳、控”核心要求与“131”全员全流程材料管控体系,刚性落实“交旧领新”“定额消耗”“超支扣罚”等降本增效举措,细化成本核算,严控费用支出。

通过优化支护设计、改进巷道硬化工艺、修复旧电缆等举措节约材料费用,在工作面回撤期间组建专班实施“全覆盖”回收,让废旧牌板、缆线等旧物资经修复后“再上岗”,实现了物资全生命周期的价值延伸与闭环流转。

另外,全面升级井口物资超市,创新推行“框架协议+以领定购”模式,按需定购、动态结算,有效激活库存“沉睡”资金。

应用智能煤流监测技术实现运输负荷动态调优,杜绝空载损耗与长时故障,保障运输系统高效运行。严抓煤质源头管控,动态调整层位降低含矸率,以优良煤质稳固市场根基。朱玥宸

 


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