随着调度指挥中心大屏幕上数据的实时跳动，中能袁大滩矿业的井下生产画面清晰呈现。采煤机轰鸣割煤，皮带运输机平稳运转，原煤如“乌金”般源源不断地涌向地面……这是该矿日常生产的一幕，也是其深耕煤质管理、淬炼效益“真金”的生动缩影。

深耕源头 精准布局优生产

坚持产量和煤质“双核驱动”。面对井下煤层赋存不稳定、构造复杂、采高控制难等严峻挑战，该矿并未盲目追求产量，而是将精细化管理理念深度嵌入生产组织全流程。

通过均衡开采生产布局的动态优化调度，精准掌握各工作面煤层煤质参数、地质构造变化，科学调配采掘接续节奏，优先释放优质煤层产能，从源头上为提升原煤质量奠定了坚实基础。

调度台不仅是生产的“指挥棒”，更是煤质的“监测哨”，一旦发现层位控制、回采高度等关键参数出现偏差，立即预警并指导现场调整，确保“精采细采”落到实处，将源头治理的效能发挥到极致。

严控过程 创新监测提精煤

充分发挥“四员两长”的协同作用，通过可视化监控平台与现场巡查，重点对“矸石混入”“杂物掺煤”“原煤淋水”等影响煤质的“绊脚石”进行严格管控。

创新推行“三捡四不上”刚性制度，现场人员如同“找茬”一般，紧盯水煤、大块、杂物三个关口，及时捡拾清理矸石垃圾，严格管控采掘头面及运输线路排水，杜绝“跑冒滴漏”。

为了实现煤质管理的科学化，该矿在监测手段上大胆创新。在严格执行国家标准采样的基础上，创造性地增加了上午9:30、下午4:30两个关键采样节点，构建了“固定采样+流动采样”相结合的密集监测网络。

实时数据迅速反馈至调度台，技术人员据此动态调整生产结构、优化配采方案，千方百计将原煤质量波动降至最低。

科******筹 产销联动增效益

坚持提前预判、预置对策，加快矿井现有煤棚内原煤返洗进度，腾出空间保障动态循环。同时，积极开展精准配煤技术优化配采方案，灵活调整产品结构，生产适销对路的精煤产品，最大化满足市场需求，提升产品附加值。

根据矿井生产节奏，严格执行避峰填谷政策，科学调整设备检修时序，减少空载低载生产运行时间。推行预防性维修机制与“包机到人”制度，突出抓好关键设备动态监测，切实提升故障响应效率，最大限度压缩非计划停机时长。

另外，销售端精准发力优化调度流程，铁销日请车发运量大幅提升，地销装车效率提升10%，实现了“乌金”顺畅出井，效益源源入账。（朱玥宸）