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中能袁大滩矿业:三级联动强管控 提质提速促增效为深入落地九链九增经营管理模式,切实破解喷浆作业效率偏低、成本管控粗放、质量把控不严等痛点,中能袁大滩矿业生产技术中心以三级联动机制为核心抓手,统筹技术赋能、现场管控、质量验收全环节,层层压实责任、精准压缩作业成本、提升施工进度,推动矿井经营增效稳步提升。
生产技术中心牵头协助区队,搭建技术员-班组长-质量监督员(验收员)三级联动管控体系,打破岗位壁垒、打通责任链条,充分激发全员自主管控意识。 将喷浆施工进度、材料损耗管控、工程质量达标等核心指标,细化分解至岗位个人,直接挂钩绩效,形成“人人肩上有指标、项项工作有闭环”的管控格局,为喷浆作业提质、提速、提效奠定坚实的制度基础。
以技术员为技术支撑端,做实技能赋能,夯实降本增效根基。技术员充分利用班前会进行专项技能培训,同步选拔培育“喷浆能手”,以标杆示范带动全员作业技能整体提升。 通过系统化、针对性的技术培训,让全员熟练掌握成本管控方法,实现“技能提上去、浪费降下来”,为喷浆作业提质增效提供坚实人才与技术保障。 班组长立足作业现场一线,全面梳理喷浆作业全流程节点,精准排查工序堵点与作业瓶颈,针对性优化物料转运路径,减少无效周转耗时;创新推行“预拌料提前就位、设备错峰检修”作业模式,最大限度压缩工序等待时间,实现各环节无缝衔接、高效流转。
以质量监督员(验收员)为质量管控终端,严守验收标准,筑牢工程质量生命线。坚决杜绝验收工作“宽松软”、走过场等问题,从严打造“懂标准、敢较真、能尽责、守底线”的高素质专职验收队伍。 严格执行全流程质量验收制度,对喷浆厚度、平整度、成型质量等关键指标,杜绝返工返修造成的材料、人工、工期浪费。 通过三级联动机制全域发力、闭环管控,喷浆作业成效实现显著突破,每班全断面喷浆进度由以往的5-6米,提升至8-9米,施工效率大幅提升。同时材料损耗得到精准管控,无效成本持续压降,切实以精细化管控推动矿井经营效益稳步提升。(胡景波)
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