今年上半年，中能袁大滩矿业综掘一队将“九链九增”经营管理体系深植于11211顺槽等掘进一线，以“经营思维”重构生产全链条，交出了一份进尺与效益双丰收的硬核答卷：

1-6月份，累计掘进5320余米，单月最高进尺突破935米，刷新全矿半煤岩巷快掘纪录，同时通过全流程管控节约材料成本12.6万元、修旧利废创效36万元！

投资决策先算账：区队建立“先算账、后施工”的全流程论证机制。面对11211顺槽地质条件频繁波动，他们不盲目蛮干，而是在严守支护参数安全红线的前提下，精准核定每循环材料领用定额，从源头锁住超领“口子”。

通过反复试验优化截割参数、规范掘锚机操作手势，将巷道超挖欠挖控制在毫米级，避免因成型偏差造成的锚杆、网片等辅料额外消耗，巷道成型合格率攀升至98%以上。智能快掘装备的优势被发挥到极致，工序衔接精确到分钟，单班循环进尺同比提升18%。

上半年，5320米进尺的取得，不是以材料堆砌为代价，而是以“每一米进尺都摊薄固定成本、每一根锚杆都发挥最大效能”的精算逻辑兑现。仅材料定额管控一项，就节省成本12.6万元，真正做到了“掘进一米、见效一米”。

乙方思维破壁垒：把“被动等待”转为“主动协同”。 区队以“乙方心态”重新审视内部协作，打破生产班与检修班长期形成的“各管一段”惯性。检修班提前预判、精准维保，每班提前入井排查设备隐患，利用生产间隙错峰实施预防性检修，坚决不让设备“带病出征”。

区队主动向生产、机电等职能部门“要清单、要节点”，提前梳理每班物料需求和设备状态，实现物资精准配送、故障抢修分钟级响应。

上半年，掘锚一体机、综掘机综合开机率稳稳站上85%，设备故障停机时间同比缩减32小时，相当于为生产抢出了近一个半班次的黄金时间。当“别人的问题就是我的问题”成为共识时，工序之间的“堵点”便转化为了“增效点”。

市场导向卡节点：把“任务压力”变成“竞赛动力”。 围绕矿井采掘接续这一刚性需求，区队将年度目标拆解为月度、班次、岗位的量化节点，配套“日统计、周考核、月兑现”的刚性倒逼机制。

考核不是目的，激励才是区队同步开启掘进攻坚劳动竞赛，设置基础、提档、奋斗三档进尺台阶，对应阶梯式激励，让每个班组都找到“跳一跳够得着”的目标。

上半年，面对顶板破碎、断层频现等“拦路虎”，队伍不仅没有退缩，反而在比学赶超中迸发出惊人韧性，单月最高进尺935米，刷新全矿半煤岩巷快掘单进纪录。这一数字的背后，是经营思维对生产节奏的精准驾驭，进尺不是拼出来的蛮力，而是算出来的效率。

全员经营挖潜力：把“岗位职责”升维“经营单元”。 区队构建“区队-班组-岗位”三级成本责任体系，将锚杆、锚索、网片等材料消耗指标逐一细化到每个操作岗位，推行“日清日结、当班公示”每班升井后，职工第一时间看到自己当班的材料消耗数据，人人心中都有一本“动态账”。

修旧利废攻坚小组对井下回收的废旧锚杆、阀组、油缸等配件进行分类鉴定、自主修复，上半年累计修复各类物资180余件，创效36万元，相当于用“捡回来的效益”覆盖了相当一部分辅材采购支出。

自主创新的快速掘进自制帮锚机、掘进巷道可调节激光固定装置等小改小革成果，既减轻了劳动强度，又降低了耗材损耗，这些微创新，正是全员经营最生动的注脚。（许锦云）