为推进外委单位一体化管理在基层班组的纵深落地，选煤厂系统推进“四项技术”与现场管理深度融合，全方位提升检修作业质效，为安全生产保供筑牢坚实基础。

变废为宝：虎台钳的“新生记”

“买来的不一定最合适，自己做的才最趁手。”电气班长陈强面对着已经损坏的台钳铿锵有力地说道。他利用废旧钢板和淘汰设备的零部件，一锤一焊，打造出了独一无二的“定制版”虎台钳和平台钳。

这些自制的台钳，不仅夹持力更符合电气穿线布管的检修特点，更重要的是，每一台自制工具都拥有了“户口”，它们被定置在最方便拿取的操作台旁，划线定位，整齐划一。

颜值革命：螺丝钉也有“身份证”

在维修间的材料货架上，曾经那些混装在铁盒里、需要靠手感摸型号的螺丝、垫片、接线端子等，如今迎来了它们的“高光时刻”。

班组按照“四项技术”中编码和标识的要求，对全车间的材料进行了彻底地梳理，货架被划分为工具区、完好区、电气元件区、待修区，统一加工了零件盒，取代了过去的纸盒和铁桶。

滚动时间轴：给设备做“全身体检”

硬件提升了，软件更要跟上。“马上又到瓦斯电闭锁试验了，记得要提前汇报”来到值班室的大屏处，几名职工正围着电子屏议论着。

在屏幕看板上，一张巨大的“电气检修滚动周期表”格外醒目。它打破了传统的“哪里坏修哪里”，将工作拆解为四个维度，形成闭环：日检、周检、旬检、月检。

这套“日周旬月”滚动循环机制，就像给设备建立了一个永不停滞的健康监测系统。“以前干活靠经验，现在干活看看板。”班组成员指着看板上的进度条说道，“这套‘套路’虽然看着繁琐，但它让我们的工作更有节奏感，心里更有底。”(李 雄   吴毓明)