一季度以来，中能袁大滩矿业坚决贯彻落实公司各项工作部署，聚焦再生链深挖降本增效潜力。，构建“分类回收——检修测试——达标复用——台账管控”全流程再生闭环体系，真正把“废旧存量”变成“创效增量”。

健全再生管控机制 压实全员节支责任

明确废旧物资回收、修复、复用各项标准与定额指标，将再生创效成效直接与班组绩效、个人薪酬挂钩，倒逼全员树立“能修不换、能复不用、能省不耗”的节约意识。

针对井下支护材料、机电配件、周转物资等重点品类，制定专项再生复用定额，明确废旧锚杆、托辊、风筒、闸阀、管路等物资回收率与复用率标准，全程追踪每一批废旧物资的回收、修复、复用去向，杜绝资源流失与浪费，实现再生管控全流程可追溯、可考核。

狠抓修旧利废实操 释放再生创效实效

聚焦井下废旧物资资源化利用，针对井下回收的废旧托辊、锚杆、皮带边角料、破损闸阀、闲置管路等物资，集中开展除锈、校准、更换部件、密封测试等修复作业，严格把控修复质量，确保达标后全部重返岗位复用。

一季度以来，矿井废旧支护材料回收率、自动隔爆装置复用率、风筒复用率均超额完成定额目标，大批修复合格的机电配件、周转材料直接投入生产使用，大幅减少新材料采购量，有效压降物料消耗成本。

盘活闲置存量资源 拓宽开源节流路径

依托矿井协同管控体系，统筹调配各采掘工作面、辅助区队闲置设备、备用物资，打破区队之间的资源壁垒，推行闲置物资内部调剂复用，避免重复采购、重复申领造成的成本浪费。

对井下淘汰的老旧设备进行拆解利旧，选取可用零部件用于同类设备维修，最大限度挖掘物资利用价值，真正做到物尽其用、变废为宝。通过再生链全链条精细化管控，矿井一季度物料消耗成本同比显著压降，既实现了资源集约高效利用，又践行了绿色低碳生产要求，让再生链成为矿井开源节流的核心增长极。（蔡 珂   吴小伟）