选煤厂积极开展“五小”创新活动，近期两项“五小”创新成果落地见效，聚焦生产痛点，既守住了安全底线，又抠出了真金白银，用“微改造”书写了高质量发展的“大文章”。

筛帮“换新装”，堵住漏煤“流失孔”

原煤分级筛是选煤核心设备，但长期困扰大家的是筛机两侧防尘布老化破损导致的漏煤问题。细煤粉不断外溢，不仅造成资源浪费，更增加了清理工序负担，影响现场文明生产。

针对这一难题，生产班另辟蹊径，摒弃频繁更换的传统做法，创新采用耐磨抗撕裂的PVC涂纶牛津布替代原有柔性防尘布，并通过扁铁压条+自攻螺丝方式牢固固定，实现与筛帮结构精准贴合，有效适应设备振动环境。

改造后效果立竿见影，牛津布密封件耐磨性、柔韧性俱佳，有效杜绝了漏煤现象。人员清理频次大幅下降，实现人工与维护成本双降低；设备区域整洁度显著提升，文明生产再上新台阶。

一块牛津布，花小钱，办大事——真正把“跑冒滴漏”的成本“流失孔”变成了效益增长点。

闸板“戴护甲”，搭建巡检“平安桥”

主洗车间304液压闸板阀组突出地面，横亘通道，成了巡检路上的“绊脚石”。夜间巡查或应急处置时，极易发生磕碰、摔倒等风险。

为消除安全隐患，打造无障碍巡检通道，选煤厂机修班就地取材，利用厂内角钢、网格板等边角料，按闸板布局和巡检路径焊接坚固矩形支撑框架，铺设防滑网格板并牢固固定，打造出结构轻巧、耐用安全的标准化巡检平台，将“障碍区”变为“通行区”。

平台全面覆盖闸板区域，将“障碍点”变为平坦通行区，彻底消除绊倒和磕碰隐患，巡检人员可安全顺畅通行，告别“跨栏式”巡检；同时，平台在关键位置设置可开启活动盖板，兼顾后续设备检修维护需求，以近乎零物料成本，实现百分百安全增值。（侯对虎   吴毓明）