中能袁大滩矿业:守安全 强智能 提效益 勇蹚发展“新路子”

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进入四季度,中能袁大滩矿业锚定年度各项目标任务,围绕安全管理、智能化建设、降本增效等重点工作持续发力,以安全硬实力护航矿井稳产增效,全力打赢全年“收******”。

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织密全域“防控网”

以“九全九双”安全生产管理体系为总抓手,融合NOSA安健环与安全生产标准化建设,构建“1+4+N”风险分级管控和隐患排查双重预防机制,围绕采掘、机电、运输等核心系统,结合生产布局调整、工序变化、季节特点,开展全方位、无死角风险排查。

对安全风险分级分类精准管控,建立风险清单、管控清单、责任清单,明确管控责任人、管控措施、管控时限,实现风险动态排查、动态更新、动态管控,从源头防范安全风险。

持续推进安全管理清单化、网格化闭环治理,建立“排查—整改—验收—销号”全流程管理链条,累计组织重点领域安全大检查33次,隐患整改完成率100%,隐患整改周期同比缩短15%。

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激活智能“新动能”

聚焦掘进生产堵点难点,围绕高效掘进目标,深挖装备潜能,对掘锚一体机、智能快掘作业线实施本地化改造升级,通过改良截割滚筒、密封组件等,根治漏油、链部卡滞等频发问题。

持续优化支护工艺,创新“短掘快支”作业方式,做到安全管控不松劲、作业流程再优化。系列技改举措收获亮眼实绩,工作面单日最高进尺42米,半煤岩巷道月进尺突破935米,设备故障率同比下降38.4%,切实实现安全、效率双提升。

与此同时依托AI设备故障预判系统,设备维护成本降低25%,故障响应效率提升40%,主煤流系统人工干预率从75%降至15%以下,推动安全管控由“人防”向“人机协同智防”跨越。

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夯实提质“增效盘”

创新推行“一绳捆”全流程成本管控机制,强化材料回收复用,井下材料复用率达到92%。全面深化“三大管理体系”落地运行,覆盖71大项、175小项管理标准,修订制度28项、优化流程16项,形成“回收—复用—核算”全链条管理,让废旧物资“再上岗”、变废为宝。

全流程细化物资管控,以“九链九增”行动为总抓手,聚焦“源头、机制、科技、管理”四维度降本体系,扎实推进考勤、绩效、成本、物资四项管控工程,通过规范滚动式物资“收发存”台账,实现物资库存动态监控、消耗精准核算,上半年煤炭产量较考核指标增长9.73%,降本增效较同期增长8%。(盛一丹)

 


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