他们是“砖”，筑牢矿井安全之墙；他们是“螺丝钉”，钉牢设备薄弱之点；他们是“啄木鸟”，专攻生产技术之难。他们头顶矿灯、手握工具、脚踩煤海行走在百米深井的“尖刀班”，是为矿井高质量发展默默奉献、保驾护航的煤海“弄潮儿”，他们就是中能袁大滩矿业综采一队检修班。

精细安全管理

       慎始而无后忧。安全是刻在检修人骨子里的信念，综采一队检修班以安全管理精细化为抓手，不断建立健全班组安全管理机制，将“零伤害、零事故、零损失”的思想贯彻到班组检修工作的始终，通过坚持狠抓全员岗位安全责任落实，逐级签订安全目标责任书、安全承诺书，细化责任，构建安全生产“人人负责、人人有责、各负其责”的格局。

        按照“全员排查、分级治理、闭环管理”工作模式，每班作业前对生产现场的设备、装置、设施、工器具、物料、环境等要素，实施前瞻式风险辨析、动态化预控管理，闭环化设备隐患治理，做到有检查、有整改、有验收、有反馈，实现作业现场安全无漏洞、无盲区，下好生产安全先手棋。

精准研判谋划

       在11203工作面过中部联巷时，因工作面空巷的条件比以往过联巷更为严峻，其不仅是高度、水平落差大，在空巷中部的矸石更是厚达2.2m，对各设备的考验也空前严峻，针对此种情况，综采一队检修班第一时间召开班组会议，摸底设备情况，对照各类数据，精准研判，制定了详细周密的检修计划。

一是加强空巷段支护，采取注浆锚索+钢带补强支护，并在空巷内增设密集木垛19个，保证支护强度；二是确保每台支架的压力表都完好，能准确及时地反应矿压；三是提高运输机、转载机设备完好率；四是对煤机滚筒进行加固，确保在过矸过程中截割效率，保证回采速度。

精确超前检修

该班组经过不断地探索学习，从以前的出问题后再检修，到现在的号脉会诊，超前检修，形成了班组特有的超前检修管理模式。

超前风险预判和操作前的安全确认，彻底改变了班组以往的维修“诟病”。以前支架立柱几乎天天修周周换，一年要更换100多根，现在一年仅更换10余根；以前工作面刮板运输机和转载机之间经常断链子，每个月或多或少都会影响生产，然而，在班组实施超前检修更换链子后，再也没有出现过断链子现象；以前每月都要因为支架过架管爆影响生产，现在通过大检修提前更换，使过架管爆管率下降了85%左右，整体设备故障率大大降低，月产量提高约7万余吨。

精益技术创新

     近年来，该班组坚持“五小”创新从未中断。随着工作面的推采，机尾需要回收大量的缆线，存在劳动强度大，回收难度大，工效低等问题。为解决这一难题，检修班跟班副队长和技术人员反复研究论证，研究出了机尾移动式电缆车，改变了以往回收电缆的方式，将电缆车与超前支架连接，1人就可以轻轻松松地完成回收电缆工作，彻底解决了回收电缆作业劳动强度大、难度大、工效低等问题。

该班组多年来一直秉承着“不欺生、不隐瞒、检修技能相互传”的优良传统。作为技术大拿不骄傲、不摆架子，技术萌新也勤奋好学，虚心求教，大家一起学习，一起讨论，共同进步。

精美质量标准

“在质量标准化工作中，要坚持高起点、高标准，求真务实、注重实效，做到不搞突击，不摆花架子，把功夫下在平时，持之以恒，常抓不懈，这样才能确保工作面标准化动态达标，为矿井安全生产打下坚实基础。”综采一队检修班长张卫军常常这样要求他的班组。

       走进综采一队工作面，整个机尾巷道干净整洁，电缆洁净无尘、吊挂整齐，各类牌板吊挂有序，工作面三平两直，各种支护牢固规范，设备排列整齐，大到一个开关、小到一个螺丝，全部按照标准摆放整齐，给人一种强烈的舒畅感。

今年以来全队质量标准化工作连获佳绩，这傲人成绩的背后，离不开该班组职工的努力，也是从严从细抓质量、抓标准的成果。（黄鹏辉 张旭）